日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是（shì）國（guó）內從事渦（wō）輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成（chéng）乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一（yī）種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高（gāo）科技（jì）第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵（chén）和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不（bú）結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用各種固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實（shí）現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基（jī）礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫（tuō）硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備（bèi）在單位（wèi）時（shí）間內所能淨化氣體的（de）體積量。單（dān）位（wèi）為每小時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計（jì）中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器（qì）在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資（zī）和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取降溫措（cuò）施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這（zhè）一點（diǎn）不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會（huì）影響到（dào）粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大（dà），同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加（jiā）清（qīng）灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具（jù）有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度（dù），表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風（fēng）速（m/min）
s — 總（zǒng）過（guò）濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過（guò）濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都（dōu）有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀（zhuàng）態（tài）），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵（miàn）積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用（yòng）,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的（de）負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進（jìn）入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達（dá）到集（jí）除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利（lì）用鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕（bǔ）集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的（de）使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵（chén）器結構簡單（dān）,占地（dì）麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需（xū）要進行現場靈活設計（jì）布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）規定（dìng）排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨（ān）漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品（pǐn），達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式（shì），噴嘴設計（jì）獨特，采用美（měi）國技（jì）術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨（dú）特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣（qì）從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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