日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國（guó）內（nèi）從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵（chén）脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯（yáo）行（háng）業脫除氟（fú）化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並（bìng）對球團、燒（shāo）結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵（chén）器就是（shì）用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕式（shì）脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時（shí）達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺（quē）點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器（qì），設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般（bān）不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也（yě）不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況（kuàng）和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並（bìng）不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口（kǒu）含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直（zhí）接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在（zài）粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前（qián）級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉（fěn）塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度（dù）的大小應（yīng）以當地（dì）環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除（chú）塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速（sù）度（dù）
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除（chú）塵（chén）器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清（qīng）灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾（lǜ）麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修（xiū）室（shì）數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資（zī）省（shěng）,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於（yú）綜合（hé）利用,有效地保護了（le）環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器（qì）設在鍋爐（lú）引（yǐn）風機負（fù）壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料（liào）,以（yǐ）抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換（huàn）器兩級交換後（hòu）,煙（yān）氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙（yān）氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負壓反（fǎn）吹（chuī）布袋（dài）除塵（chén）器從根（gēn）本上（shàng）控（kòng）製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨（jìng）化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的（de）目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和（hé）聚（jù）集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵（chén）器設在引（yǐn）風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋（dài）正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使（shǐ）用（yòng）含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用（yòng）較（jiào）低,能源消耗與同類技術（shù）相（xiàng）比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的（de）技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備（bèi）利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化（huà）肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌（dí）碳黑（hēi）的效果較（jiào）其（qí）它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效（xiào）果（guǒ）好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消（xiāo）耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時（shí）自帶（dài）支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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