日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內（nèi）從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的（de）傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核（hé）心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作（zuò）為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一（yī）體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液（yè））等（děng）優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現（xiàn）零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟（fú）化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備（bèi）等，並（bìng）對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此（cǐ）基礎（chǔ）上增加脫硫效（xiào）果，就是（shì）脫硫除（chú）塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵（chén）等。

濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處理，可能導致二（èr）次汙染。

經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可（kě）依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（liàng）（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方（fāng）米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇（zé）袋式（shì）除塵（chén）器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的（de）情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容（róng）易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也（yě）不（bú）能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。

2、使用溫度

對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前（qián），由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措（cuò）施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除（chú）塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定（dìng）的，在（zài）設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影（yǐng）響（xiǎng）下列因（yīn）素：

⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。

⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就（jiù）是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的（de）排（pái）灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵（chén）濃（nóng）度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口（kǒu）含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素（sù）：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等（děng））。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失（shī）。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除（chú）塵（chén）器前（qián）後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是（shì）設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它（tā）的（de）定義是過濾（lǜ）氣體通過（guò）濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。

袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那（nà）麽其（qí）處理風量的大小（xiǎo）就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵（miàn）積（m2）

注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。

為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計（jì）中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態（tài）），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：

反（fǎn）吹（chuī）風（fēng）式（shì） —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐（lú）運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）標（biāo）準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機（jī）,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除（chú）塵器分組為3個（gè）獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口（kǒu）切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製（zhì）反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常（cháng）工作,還設（shè）置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較（jiào）多的燃（rán）料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中（zhōng）小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行（háng）費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技（jì）術相比較低。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器可（kě）以有效地（dì）捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人（rén）體健康起著特殊作（zuò）用。

脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器（qì）不僅能（néng）脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產（chǎn）品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫（liú）劑（jì），生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調（diào）節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除（chú）塵器（qì）中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達（dá）到一（yī）定的（de）經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。

BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較（jiào）其（qí）它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣（qì）林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。

3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用（yòng）低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費（fèi）用降低。

4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境（jìng）。

6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強（qiáng），不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂（měi）等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。

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