日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率（lǜ），因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績（jì）。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機（jī）尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器（qì）一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵（chén）液需處理（lǐ），可能導致二次（cì）汙（wū）染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術（shù）日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能（néng）淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則（zé），濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則（zé）增加（jiā）設（shè）備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降（jiàng）溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使（shǐ）用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個（gè）重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵（chén）濃（nóng）度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度（dù）增（zēng）大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不（bú）增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就（jiù）是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為（wéi）正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用（yòng）戶的要求為（wéi）準（zhǔn），袋式除塵器的（de）排放濃（nóng）度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口（kǒu）的（de）壓力降，或稱（chēng）阻力（lì）。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的（de）裝（zhuāng）置（zhì）和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是（shì）設計和選擇袋（dài）式（shì）除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風（fēng）量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（sù）（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾（lǜ）速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維（wéi）修時，必（bì）需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔（dān），其它室（shì）的總過濾（lǜ）麵積（jī）稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的（de）清灰室數和維（wéi）修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前（qián）環（huán）保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥（wò）式快（kuài）裝鏈條爐排鍋（guō）爐（lú）運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣（qì）,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的（de）煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙（yān）氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾（lǜ）袋除（chú）塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統（tǒng）處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引（yǐn）風機的（de）使（shǐ）用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾（lǜ）袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結（jié）構簡單,占（zhàn）地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於（yú）中小型（xíng）工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產（chǎn）品（pǐn）。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計（jì）進行測定。硫（liú）酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送（sòng）到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨（jìng）化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高（gāo）。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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