日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使（shǐ）全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高（gāo）效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫（liú）一體（tǐ）化，能耗低（dī）、占地（dì）麵積小、操作簡單（dān）、效（xiào）率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃（rán）煤循環硫化床（chuáng）鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫（tuō）除二（èr）氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環（huán）保（bǎo）產品。　除（chú）塵器就（jiù）是（shì）用（yòng）來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除（chú）塵器。
脫硫除塵（chén）器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫（liú）除塵器，設備（bèi）技（jì）術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依（yī）自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵（chén）效率（lǜ）也要降低（dī）；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於（yú）袋式除塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫（wēn）度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低（dī）於露（lù）點（diǎn）溫度的（de）氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除（chú）塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的（de），在設計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次（cì）於處理風量的（de）又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不（bú）增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必（bì）要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加（jiā）一級除塵設備（bèi），也稱（chēng）前（qián）級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的（de）排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選（xuǎn）擇袋式（shì）除（chú）塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了（le），那（nà）麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而（ér）淨（jìng）過濾速（sù）度則是指處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰（huī）或（huò）維修時，必需使其（qí）主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋（dài）的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要（yào）求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行（háng）設（shè）計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中（zhōng）SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器（qì）和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下,進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾（lǜ）袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常（cháng）工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣（qì）體和保（bǎo）護（hù）大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除（chú）塵係（xì）統處於負壓（yā）狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的（de）使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除（chú）塵器淨（jìng）化含塵氣體能（néng）力（lì）強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運（yùn）行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定（dìng）濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的（de）懸浮粒子（zǐ）。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的（de）同時（shí），鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消（xiāo）耗動力也（yě）小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次（cì）汙（wū）染，達到節水、節電的（de）作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結（jié）構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量（liàng）極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫（tuō）硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑（jì）可選用石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式（shì），均能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫效果。
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