紅河脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液（yè）形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有（yǒu）的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣（guǎng）泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫（liú）除（chú）塵和煙氣淨化，脫除（chú）二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術（shù）日趨成熟，各（gè）有優點（diǎn）和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器（qì）選型（xíng）考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大（dà），否（fǒu）則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受（shòu）溫（wēn）度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻（bō）纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電（diàn）阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結（jié）果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃（nóng）度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收（shōu）塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵（chén）濃（nóng）度的大小應以（yǐ）當地環保要（yào）求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風（fēng）量（liàng）和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過（guò）濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵（miàn）積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力（lì），在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或（huò）離線狀態）。當一個室進（jìn）行清（qīng）灰或（huò）維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具（jù）有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利（lì）用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐（lú）煙（yān）氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級（jí）交換後,煙（yān）氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時（shí）,其（qí）他分（fèn）組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣（qì）口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作（zuò）用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化（huà）後（hòu）氣體經引風（fēng）機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹（chuī）閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵（chén）係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵（miàn）積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布（bù）局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器生產（chǎn）運行費用（yòng）較低,能源（yuán）消耗與同類技術相（xiàng）比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設（shè）備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水（shuǐ）作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒（lì）子。這些漿（jiāng）液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對（duì）煙氣脫（tuō）硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品（pǐn），達（dá）到（dào）一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一（yī）體，為（wéi）噴淋（lín）方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙氣（qì）中SO2的（de）濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到（dào）良好脫（tuō）硫效（xiào）果。
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