日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事（shì）渦輪增（zēng）壓（yā）湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和（hé）擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻（chān）混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的（de）塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同（tóng）時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且（qiě）在燃（rán）煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床（chuáng）鍋爐除塵脫硫（liú），也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯（yáo）爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設（shè）備（bèi）技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身（shēn）需要（yào）選用不同（tóng）類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單（dān）位時間內所能淨化（huà）氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經（jīng）驗來決定的（de）。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露（lù）點（diǎn）溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說（shuō），使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過（guò）濾（lǜ）麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況（kuàng）下，其磨損量可（kě）以認為與含塵（chén）濃度（dù）成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵（chén）器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度（dù）大的（de）不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於（yú）下列三個（gè）因（yīn）素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計（jì）和選擇（zé）袋式除塵（chén）器的（de）重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確（què）定（dìng）了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等（děng）於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境（jìng）,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了（le）汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環（huán）境的（de）目（mù）的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使（shǐ）用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能（néng）有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫（tuō）硫除（chú）塵器（qì）工作原理（lǐ）
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過（guò）初級（jí）和（hé）二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采（cǎi）用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴（zuǐ），在一定的（de）給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動（dòng）力也小。加之（zhī）排出的水經過沉（chén）澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可（kě）根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行（háng）率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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