文山脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝（zhuāng）置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀（zhuàng）態與吸收漿（jiāng）液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫（liú）一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且（qiě）在燃煤工業（yè）鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫（liú）劑（jì）的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵（chén）脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵（chén）器，設備（bèi）技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下（xià）運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升（shēng），除塵效率（lǜ）也要降低；但（dàn）也（yě）不（bú）能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於（yú）袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全（quán）部收下的粉塵（chén）為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵（chén）濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵（chén）的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機（jī）的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾（lǜ）速度是（shì）設計和（hé）選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力（lì），在設（shè）計（jì）中將袋（dài）除塵（chén）器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利（lì）用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵（chén）技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和（hé）熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分（fèn）組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻（zǔ）留（liú）在濾（lǜ）袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除（chú）煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害（hài）大（dà）)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效（xiào）地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費（fèi）用較（jiào）低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑（jì），生成（chéng）的（de）硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣（qì）脫硫（liú）的同（tóng）時，鍋爐除塵器還（hái）生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋（lín）方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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