誌（zhì）達牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技（jì）術的專業脫（tuō）硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳（rǔ）化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體（tǐ）、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低（dī）、無堵塞不結垢、係（xì）統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫（tuō）硫（liú）工藝技術上，居領先（xiān）水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨（jìng）化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫（tuō）硫效果，就（jiù）是（shì）脫（tuō）硫除塵（chén）器。
脫硫除塵（chén）器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中（zhōng）重要的因素（sù）之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不（bú）能（néng）使（shǐ）除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度（dù）取（qǔ）決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低（dī）於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素（sù）：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度（dù）增大（dà），同一過（guò）濾麵（miàn）積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可（kě）以認（rèn）為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作（zuò）方式（shì）。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度（dù）大的不宜采用正壓（yā）操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶（hù）的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一（yī）般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的（de）壓力降（jiàng），或稱阻（zǔ）力。袋除塵（chén）的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取（qǔ）決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就（jiù）是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數（shù）和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可（kě）靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工（gōng）作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引（yǐn）風機向（xiàng）外（wài）排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時（shí）間（jiān）後,濾袋表（biǎo）麵（miàn）粘附和（hé）聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過（guò）控製反吹閥（fá）,清除布袋表（biǎo）麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器（qì）設（shè）在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的（de）使用（yòng）壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火（huǒ）時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾（lǜ）袋的影響而（ér）臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排（pái）放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低（dī）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出（chū）來（lái），生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵（chén）及有害氣體與水（shuǐ）霧充（chōng）分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨（dú）特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉（chén）澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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