日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪（lún）增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理（lǐ）論基（jī）礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其（qí）技術特（tè）點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保（bǎo）產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加（jiā）脫（tuō）硫效果（guǒ），就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自（zì）身（shēn）需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能（néng）淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風（fēng）量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量（liàng）常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣（qì）體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現（xiàn）在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的（de）工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結（jié）果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含（hán）塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩（liǎng）種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器（qì）的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因（yīn）素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵（chén）器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積（jī），而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力（lì），在設（shè）計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完（wán）全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾（lǜ）麵（miàn）積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室（shì）數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大（dà）,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利（lì）用,有效地保護了環（huán）境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵（chén）器（qì）從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標（biāo）準。
4負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋（dài）除塵器在鍋（guō）爐不（bú）停（tíng）機的工況下,正常工（gōng）作或進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除（chú）塵器下（xià）部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內（nèi）沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害（hài）大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰（huī）,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布（bù）袋表麵（miàn）煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生（shēng）成（chéng）的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化（huà）肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行（háng）測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液（yè）結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這（zhè）些漿液（yè）被子泵送到處（chù）理場，經過初（chū）級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定（dìng）的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入（rù），截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作（zuò）相對簡單（dān）、方（fāng）便，維修量極少（shǎo），易於操（cāo）作、管（guǎn）理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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