日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形（xíng）成的（de）強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結（jié）垢（gòu）、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平（píng）。並（bìng）且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一（yī）種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新（xīn）穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自（zì）身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方（fāng）米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要（yào）的（de）因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時（shí），一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的（de）選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大（dà）量選（xuǎn）用，其高（gāo）使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉塵濃度（dù），這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列（liè）因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度（dù）快，壓力損（sǔn）失隨（suí）之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入（rù）口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶（hù）的要（yào）求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要（yào）因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者（zhě）是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的（de）選定，公（gōng）式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過（guò）濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下（xià）規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的（de）高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵（miàn）考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐（lú）運（yùn）行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣（qì）,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組（zǔ）濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大（dà）氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運（yùn）行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及（jí）閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需（xū）要進行現場靈（líng）活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費（fèi）用較低,能（néng）源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效（xiào）地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫（tuō）硫過程中使用的（de）氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計（jì）進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫（tuō）水裝置（zhì）時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了（le）二次帶水，脫水（shuǐ）效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對（duì）簡單、方（fāng）便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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