臨滄脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍（tuān）流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的（de）低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在（zài）滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工（gōng）藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領（lǐng）域。是一種低阻高效（xiào）的（de）濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品（pǐn）。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維（wéi）護，且可通過（guò）配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的（de）效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染（rǎn）。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可（kě）依（yī）自身需（xū）要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型（xíng）考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設（shè）備投資和占地麵（miàn）積。合理的（de）選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料（liào）的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決（jué）定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認（rèn）為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種（zhǒng）操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要（yào）求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備（bèi）結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的（de）粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也（yě）是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器（qì）的重要因素（sù），它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積（jī）確定（dìng）了（le），那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過（guò）濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續（xù）工作的能（néng）力，在設（shè）計中將（jiāng）袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每（měi）個室（shì）都有（yǒu）一個主氣閥來控製（zhì）該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當（dāng）一個（gè）室進（jìn）行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處（chù）理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數（shù）和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋（dài）的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表（biǎo）明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐（lú）引風機（jī）負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣（qì）溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從（cóng）根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常（cháng）工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保（bǎo）護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的（de）突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘（hōng）爐及點火（huǒ）時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可（kě）根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比（bǐ）較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大（dà）氣環（huán）境,保護人體健（jiàn）康（kāng）起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除（chú）塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國（guó）技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴（pēn）射出密密（mì）層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電（diàn）的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常（cháng）方便（biàn），可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝（zhuāng），適（shì）應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率（lǜ）高，適（shì）應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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