日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備（bèi）公司，其（qí）工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建（jiàn）立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各（gè）種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在（zài）鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫（tuō）硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽（shòu）命縮（suō）短，壓力損（sǔn）失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但（dàn）也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度（dù），第二是（shì）氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次（cì）於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與（yǔ）含（hán）塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵（chén）有（yǒu）無必（bì）要。預收塵就（jiù）是（shì）在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵（chén）設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下（xià）的粉塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除（chú）塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通（tōng）過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大（dà）小（xiǎo）就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中（zhōng）必需（xū）保持的清灰室（shì）數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾（lǜ）袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定（dìng）,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種（zhǒng）性能好（hǎo）,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠（chǎng）在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在（zài）鍋爐引風（fēng）機負壓區（qū）,利用引風機組（zǔ）成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保（bǎo）證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作（zuò）。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於（yú）集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器（qì）具有慣（guàn）性碰撞、篩濾（lǜ）(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除（chú）塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的（de）使（shǐ）用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計（jì）布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型（xíng）工業鍋爐（lú）,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化（huà）大（dà）氣環境,保（bǎo）護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產（chǎn）出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通（tōng）過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣（qì）脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定（dìng）的經（jīng）濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與（yǔ）水霧充分（fèn）接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵（chén）器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣（qì）通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節（jiē）電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化鎂等（děng）多種形式，均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果（guǒ）。
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