日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵（chén）脫硫技術（shù）的專業脫硫（liú）設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此（cǐ）,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫（liú）的高新技術，其（qí）技術特（tè）點是（shì）：除（chú）塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低（dī）、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一（yī）種低阻高效的濕（shī）法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中（zhōng）的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的（de）改（gǎi）進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除（chú）塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據（jù）風量設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地（dì）麵積。合理（lǐ）的選（xuǎn）擇（zé）處（chù）理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾（lǜ）料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵（chén）器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，它（tā）是僅次於處理（lǐ）風量的又（yòu）一（yī）個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓（yā）力損失隨（suí）之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與（yǔ）含塵濃度（dù）成正（zhèng）比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除（chú）塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入（rù）口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不（bú）宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含（hán）塵濃（nóng）度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的（de）壓（yā）力損失（shī）是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵（chén）層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和（hé）風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋（dài）式除塵器的重（chóng）要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過（guò）濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾（lǜ）速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說（shuō），淨過濾麵積等（děng）於總過濾（lǜ）麵積減去（qù）運行中必需保持（chí）的清灰（huī）室數和維修室數的（de）過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化（huà）效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把（bǎ）除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他（tā）分組濾（lǜ）袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣（qì）口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負（fù）壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣（qì）負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時（shí）間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負（fù）壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓（yā）狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道（dào）及閥（fá）門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要（yào）進行現場靈（líng）活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效（xiào）地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於（yú）國家規定排放標準,可應（yīng）用於中（zhōng）小型（xíng）工（gōng）業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較（jiào）低,能源消（xiāo）耗與同類技術（shù）相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐（lú）除塵（chén）設備利用一定濃（nóng）度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程（chéng）中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送（sòng）到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵（chén）設（shè）備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害（hài）氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水（shuǐ）裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入（rù），截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重（chóng）量輕、占（zhàn）地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行（háng）率高（gāo），適應各種不同的工（gōng）作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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