日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫（liú）技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分（fèn）離（lí）劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的（de）塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結（jié）機（jī）尾氣（qì）脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻（zǔ）高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有（yǒu）害（hài）塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫（liú）除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需（xū）要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時（shí）標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度（dù）必須在露（lù）點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並（bìng）不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入（rù）口（kǒu）含塵濃（nóng）度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失（shī）隨之增加，結果是不得（dé）不增（zēng）加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也（yě）稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用（yòng）正（zhèng）壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的（de）性（xìng）質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器（qì）過（guò）濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工（gōng）作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一（yī）個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化（huà）效（xiào）率高（gāo）,使（shǐ）用可（kě）靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行（háng）設計負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利（lì）用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作。
負壓（yā）反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組（zǔ）為3個獨立的濾塵（chén）室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而（ér）達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆（kē）粒的（de）煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集（jí）,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機（jī）的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙（yān）道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積（jī）小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應（yīng）用於中小型（xíng）工業鍋爐（lú）,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液（yè）結晶出（chū）來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技（jì）術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水（shuǐ），脫（tuō）水（shuǐ）效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出（chū）的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二（èr）次汙染，達（dá）到節水、節電的作用（yòng），使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結（jié）構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等（děng）各（gè）種方式安裝，適（shì）應（yīng）性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單（dān）、方便（biàn），維修量（liàng）極少，易（yì）於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良（liáng）好脫硫效果。
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