日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公（gōng）司，其工作（zuò）原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散（sàn）的（de）狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因（yīn）此（cǐ）,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設（shè）備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更（gèng）新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先（xiān）水平。並且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合（hé）電（diàn）站燃煤（méi）循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣（qì）淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵（chén）脫（tuō）硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除（chú）塵（chén）器（qì）。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除（chú）塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企（qǐ）業可依（yī）自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的（de）體（tǐ）積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量（liàng）的情況下運行（háng），否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過（guò）大，否（fǒu）則增加（jiā）設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施（shī），對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對（duì）於（yú）袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加（jiā）一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能（néng）力應以（yǐ）能（néng）排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於（yú）入口（kǒu）含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方（fāng）式（shì），為（wéi）減少風機磨損，入口（kǒu）濃度（dù）大的（de）不宜采用（yòng）正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵（chén）器（qì）的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵（chén）層（céng）壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的（de）操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜（jìng）壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也（yě）是袋式除（chú）塵器的（de）設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要（yào）因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵（miàn）積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度（dù）和淨（jìng）過濾速度之（zhī）分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和（hé）連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用（yòng）,有效地保護了（le）環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效（xiào）地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染（rǎn）,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵（dǐ）製煙氣中（zhōng）SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林（lín）格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機（jī）理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工（gōng）作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓（yā）氣道向前（qián）,一（yī）部分（fèn）塵（chén）粒因（yīn）重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具（jù）有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和（hé）靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵（chén）器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋（guō）爐（lú）檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵（chén）器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其（qí）是淨化（huà）後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的（de）技術（shù），除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並（bìng）能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需（xū）要量，由（yóu）預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這（zhè）些漿液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒（tǒng）體內（nèi）設有（yǒu）脫水裝置（zhì），脫水板設（shè）計合（hé）理獨特，當霧（wù）氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水（shuǐ），脫水（shuǐ）效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶（dài）支架（jià），安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地（dì）麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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