日本91视频牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎（chǔ）上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫（qīng）和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙（yān）氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除（chú）塵器（qì）就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成（chéng）熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積（jī）。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料（liào）比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會（huì）影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響（xiǎng）除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度（dù）將直接影響（xiǎng）下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不（bú）得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下（xià），其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都（dōu）能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口（kǒu）到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆（duī）積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是（shì）根據（jù）除塵器前（qián）後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料（liào）麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了（le），那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決（jué）於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則（zé）是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積（jī）。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱（rè）管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本（běn）上控（kòng）製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）概（gài）況（kuàng）及淨化機理
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組（zǔ）也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保（bǎo）持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內（nèi）沿（yán）負壓氣道（dào）向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜（jìng）電（diàn）等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵都（dōu）能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除（chú）塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化（huà）含塵氣體能（néng）力（lì）強,能（néng）有效地（dì）控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器生產運行（háng）費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體（tǐ）的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作（zuò）用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高（gāo）附（fù）加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃（nóng）度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液，輸（shū）送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出（chū）密密層層的（de）水霧，粉塵及有害（hài）氣體與（yǔ）水（shuǐ）霧充分接（jiē）觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效（xiào）果（guǒ）好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣（qì）從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度（dù）波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝（yì）可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫（tuō）硫效（xiào）果。
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