內蒙古脫硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設（shè）備公司（sī），其工作原（yuán）理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的（de）作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保（bǎo）持（chí）極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它（tā）是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實（shí）現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也（yě）可以除（chú）塵脫硫除（chú）塵一體化，不（bú）僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除（chú）塵（chén）脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率（lǜ）高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏（lǐ）型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣（qì）體（tǐ）的（de）體積量（liàng）。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重（chóng）要的因素（sù）之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不（bú）能將風量選的（de）過大，否則增（zēng）加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影（yǐng）響除（chú）塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入（rù）口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增（zēng）加，結果是不得（dé）不增加（jiā）清灰（huī）次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放（fàng）濃度，表（biǎo）示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵（chén）濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除（chú）塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前（qián）後（hòu）的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾（lǜ）麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵（chén）器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的（de）能力，在設計中將（jiāng）袋除（chú）塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個（gè）主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室（shì）數的（de）過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占（zhàn）地麵積（jī）小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能（néng）好,能滿足當前環保（bǎo）法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產（chǎn）要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜（yí）自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵（chén）器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋（dài）清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室（shì）。每（měi）室安（ān）裝（zhuāng）濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可（kě）分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後（hòu）氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾（lǜ）袋表麵粘（zhān）附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋（guō）爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需（xū）要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強（qiáng）,能（néng）有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生（shēng）產（chǎn）運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可（kě）以（yǐ）有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大（dà）氣（qì）環境（jìng）,保護人（rén）體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係（xì）統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧（wù），粉塵及有（yǒu）害氣體與水（shuǐ）霧充（chōng）分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿（yán）筒（tǒng）壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕（qīng）、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到（dào）良好脫硫效（xiào）果（guǒ）。
http://www.shengbao888.com
