內蒙古脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國（guó）內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作（zuò）為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢（fèi）氣中（zhōng）分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實（shí）現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費（fèi）用低（dī）、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩（wěn）定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤（méi）鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來（lái）除（chú）去氣相中（zhōng）的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護（hù），且可（kě）通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到（dào）除塵和（hé）脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除（chú）塵液（yè）需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改（gǎi）進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種（zhǒng）類（lèi）型的水膜（mó）脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除（chú）塵器在（zài）超過規（guī）定風（fēng）量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的（de）情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級（jí）除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是（shì）指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時（shí），必需（xū）使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵（miàn）積稱為淨（jìng）過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器（qì）
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的（de）特點,並根據（jù）生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化（huà）機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除（chú）塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大（dà）)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰（huī）,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚（jù）集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開（kāi）通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低（dī）,能源（yuán）消耗（hào）與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵,這對淨化（huà）大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵（chén）器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐（lú）除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特（tè）點（diǎn）
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國（guó）技術（shù）製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層（céng）層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排（pái）出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種（zhǒng）形式（shì），均能達到良好脫硫（liú）效果。
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