日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的（de）狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫（liú）的高新技（jì）術（shù），其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低（dī）、占地麵（miàn）積小、操作簡單（dān）、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕（shī）法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設（shè）備環保產（chǎn）品。　除塵器就（jiù）是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除（chú）塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵（chén）的優（yōu）點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自（zì）身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設（shè）計中（zhōng）重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅（fú）度上升，除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過（guò）大，否（fǒu）則增加設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常（cháng）是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於（yú）這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露（lù）點（diǎn）溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度（dù）.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影（yǐng）響到粉塵的（de）比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含（hán）塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入（rù）口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放（fàng）濃度（dù），表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶（hù）的（de）要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋（dài）除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個（gè）主氣閥來（lái）控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態（tài）），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中（zhōng）必需保持（chí）的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的（de）長度（dù）和直（zhí）徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使（shǐ）用可靠,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行（háng）的特點,並（bìng）根據生產（chǎn）要求（qiú）和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器（qì）係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙（yān）氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低（dī）於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器（qì）係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集（jí）,這是（shì）它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度（dù）的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道（dào）及閥門（mén）專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤（yóu）其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可（kě）應（yīng）用於中小型工業（yè）鍋爐（lú）,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人（rén）體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場（chǎng），經過初級和二級（jí）脫（tuō）水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的（de）同時（shí），鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也（yě）小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用（yòng），使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產（chǎn）品圓（yuán）柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵（miàn）形勢（shì），以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便（biàn），維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適（shì）應性強，不同（tóng）的（de）脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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