日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使（shǐ）全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作（zuò）簡單（dān）、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技（jì）術上（shàng），居領先水（shuǐ）平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結（jié）機尾（wěi）氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基（jī）礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到（dào）除（chú）塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點（diǎn）是除（chú）塵液需處（chù）理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩板型（xíng）等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要（yào）降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常（cháng）常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個（gè）因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選（xuǎn）用，其高使（shǐ）用溫度（dù）可達280℃，對（duì）高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃（nóng）度（dù），這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的（de）又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉（fěn）塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵（chén）器分為正壓和（hé）負壓兩（liǎng）種操作（zuò）方式，為減少（shǎo）風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般（bān）都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是（shì）袋式除塵器（qì）的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重（chóng）要（yào）因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選（xuǎn）定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除（chú）塵器（qì）分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室（shì）進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的（de）長徑比（bǐ）
濾袋的（de）長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染（rǎn）,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板（bǎn）;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置（zhì）。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾（lǜ）袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋（dài）內,淨（jìng）化後氣體經引風機（jī）向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態（tài）下（xià）工（gōng）作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多（duō）的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可（kě）根據（jù）生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產（chǎn）運（yùn）行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例（lì）)的氨水（shuǐ）作為脫硫（liú）劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵（chén）器還生（shēng）成了可觀（guān）的副產品，達到（dào）一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗（xǐ）滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵（chén）器（qì）有（yǒu）較大（dà）提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然（rán）引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱（diàn），封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達（dá）到節水、節電的（de）作用，使運（yùn）行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的（de）工作環境（jìng）。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用（yòng）石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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