日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業（yè）脫硫（liú）設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫（tuō）硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現（xiàn）零排放的業（yè）績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維護，且（qiě）可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次（cì）汙（wū）染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能（néng）使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓（yā）力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量（liàng）選（xuǎn）的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決（jué）於兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高承（chéng）受溫度（dù），第二（èr）是氣體溫度（dù）必須在（zài）露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必（bì）須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所（suǒ）決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作（zuò）方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的（de）不（bú）宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃（nóng）度（dù）指除（chú）塵器的排放濃度，表（biǎo）示（shì）方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能（néng）達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓（yā）值（zhí）。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾（lǜ）速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵器（qì）的總過濾麵（miàn）積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一（yī）個室進（jìn）行清（qīng）灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比是指濾袋的（de）長度和直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高（gāo）,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效（xiào）地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,采用（yòng）中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分（fèn）煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從（cóng）而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙（yān）氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜（jìng）電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地（dì）控製汙染,尤（yóu）其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係（xì）統。脫（tuō）硫過程中（zhōng）使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行（háng）進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐（lú）除塵器還生（shēng）成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集（jí）脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害（hài）氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加（jiā）之排出的水經過沉（chén）澱，封（fēng）閉循環（huán）使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道（dào），造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓（yuán）柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝（yì）可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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