日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技（jì）術的專業脫（tuō）硫（liú）設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴（kuò）散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液（yè）形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性（xìng），能使全過程保持（chí）極高且穩定（dìng）的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或（huò）廢氣（qì）中分離（lí）彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫（tuō）硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應（yīng）用中（zhōng），實現（xiàn）零（líng）排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵（chén）脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫（liú）效（xiào）率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設備和新（xīn）穎的脫硫（liú）設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的（de）有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵（chén）的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選（xuǎn）用不（bú）同類型。

1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量（liàng）是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵（chén）效率也要（yào）降低；但也不（bú）能（néng）將風量選的過（guò）大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其（qí）使用（yòng）溫度取決於兩（liǎng）個因素，是（shì）濾料的（de）高（gāo）承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫（wēn）度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可（kě）達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措（cuò）施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器（qì）來說，使（shǐ）用溫度與除塵（chén）效率關係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一（yī）點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比（bǐ）電阻等影響除（chú）塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影（yǐng）響（xiǎng）下列因（yīn）素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵（chén）濃（nóng）度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大（dà）的不（bú）宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指（zhǐ）除塵（chén）器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是（shì）指（zhǐ）氣體從除塵（chén）器（qì）進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構（gòu）的壓（yā）力損失。

⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔（kǒng）隙（xì）率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操（cāo）作壓力

袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單（dān）位用m/min來表示。

袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大（dà）小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中（zhōng）： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度（dù）是（shì）指處理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效（xiào）果和（hé）連續工作的能力（lì），在（zài）設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個（gè）室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的（de）總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾（lǜ）麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總（zǒng）過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝（chōng） 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察（chá）研究濾袋除塵（chén）技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥（wò）式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把（bǎ）除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換（huàn）器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行（háng）濾袋（dài）清灰操作。

負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝（zhuāng）置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣（qì）在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設（shè）在（zài）引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這（zhè）有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料（liào）對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋（guō）爐（lú）,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對（duì）淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術（shù），除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式（shì）工（gōng）作（zuò）原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為（wéi）一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌（dí）碳黑的（de）效（xiào）果較（jiào）其它濕式除塵器有較（jiào）大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。

2、脫水板設計合（hé）理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節（jiē）電的作（zuò）用，使運行費（fèi）用降低。

4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵（miàn）形（xíng）勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極（jí）強（qiáng）。

5、操作相對簡單、方（fāng）便（biàn），維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。

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