保山脫硫除（chú）塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質（zhì）的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜（mó）始終接近（jìn）中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦（wō）輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離（lí）彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液（yè））等優勢。在國內外濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放（fàng）的業績（jì）。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是（shì）用（yòng）來（lái）除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫（liú）除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除（chú）塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據（jù）風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵（miàn）積（jī）。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決（jué）於兩個因（yīn）素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的（de）氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使（shǐ）用溫度與除（chú）塵（chén）效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之（zhī）增加（jiā），結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負（fù）壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度（dù），出口含塵濃度（dù）的大（dà）小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋（dài）式除塵器（qì）的設計耐壓（yā）值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總（zǒng）過濾麵積（jī）稱為淨過（guò）濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高（gāo）,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地（dì）治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和（hé）現場條件,因爐（lú）製（zhì）宜自行設計負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）概（gài）況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對（duì）粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹（chuī）閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使（shǐ）用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害（hài）於（yú）人體的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人（rén）體健康（kāng）起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除（chú）塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生（shēng）產出高（gāo）附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋（guō）爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙（wū）水（shuǐ）流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安（ān）裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良（liáng）好脫（tuō）硫效果。
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