日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪（lún）增壓湍（tuān）流除塵脫硫（liú）技術的（de）專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化（huà）學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於（yú）高（gāo）科技第三代產品。其（qí）技術核心是（shì）：建（jiàn）立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作（zuò）為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散（sàn）的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且（qiě）在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化（huà）硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾（wěi）氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效（xiào）果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大（dà）幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選（xuǎn）的過大，否（fǒu）則增加設（shè）備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度（dù）
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個（gè）因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度（dù）可達280℃，對（duì）高於這一溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取降（jiàng）溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必（bì）須采取提（tí）溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到（dào）粉（fěn）塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入（rù）口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃（nóng）度（dù）增大（dà），同一（yī）過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓（yā）力損失（shī）隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排（pái）灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式（shì），為減少風機磨（mó）損，入口（kǒu）濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵（chén）器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵（chén）器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓（yā）力（lì）損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵（chén）器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過（guò）濾速（sù）度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還（hái）是（shì）停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的（de）清（qīng）灰室（shì）數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋（dài）的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前（qián）環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎（chǔ）上（shàng）,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,采用（yòng）中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進（jìn）行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前（qián）,一部分（fèn）塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置（zhì）旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根（gēn）據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流（liú）量計（jì）進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比（bǐ）左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層（céng）層的（de）水霧（wù），粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧（wù）氣通（tōng）過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作（zuò）用，使（shǐ）運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空（kōng）敷（fū）設等各種（zhǒng）方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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