日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技（jì）術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴（kuò）散（sàn）的（de）狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終（zhōng）接（jiē）近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種（zhǒng）十分（fèn）優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪（lún）增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的（de）塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵（chén）脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技（jì）術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的（de）廢氨（ān）水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能（néng）導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風（fēng）量（liàng）選的（de）過大（dà），否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決（jué）於（yú）兩個因素，是濾料的（de）高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可（kě）以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃（nóng）度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的（de）排放濃度一般都能達（dá）到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓（yā）力（lì）
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器（qì）前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定（dìng）的（de），也（yě）是袋式（shì）除塵（chén）器的設（shè）計（jì）耐壓值。
7、過（guò）濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的（de）重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了（le），那麽其處理風量的（de）大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過（guò）濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它（tā）室（shì）的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰（huī）室數和維修室（shì）數（shù）的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用（yòng）可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性（xìng）玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵（chén）室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作（zuò）,將除塵器（qì）分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他（tā）分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙（yān）氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能（néng）有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設（shè）在（zài）引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於（yú）負壓狀態下（xià）工作,這有利於延（yán）長引（yǐn）風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生（shēng）產（chǎn）需要進行（háng）現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保（bǎo）護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的（de）硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋（guō）爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處（chù）理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來（lái）自動調（diào）節（jiē），並由流量計進（jìn）行（háng）測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經（jīng）過初級和（hé）二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的（de）同（tóng）時，鍋爐除（chú）塵器還（hái）生（shēng）成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣（qì）體與水霧充分接觸（chù），故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特（tè），脫水效（xiào）果好（hǎo）。筒體（tǐ）內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力（lì）小、節（jiē）水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防（fáng）止汙（wū）水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中（zhōng）含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到（dào）良好脫（tuō）硫效果。
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