曲靖脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼（gāng）管道
發（fā）布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電話（huà）：
18831858799
誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫（liú）氣（qì）體在渦（wō）輪增壓（yā）湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成（chéng）乳化（huà）層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體（tǐ）作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤（méi）循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫（liú）除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在（zài）爐窯行（háng）業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效的濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的（de）優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立（lì）方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容（róng）易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率（lǜ）也要降（jiàng）低；但也不（bú）能將（jiāng）風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的（de）選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除（chú）塵（chén）器來說，溫度的（de）變化會（huì）影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它（tā）是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵（miàn）積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓（yā）力損失（shī）是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過（guò）濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（tài）（離（lí）線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積（jī）減去（qù）運行中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可（kě）靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環（huán）境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵（chén）器從根本上控（kòng）製了汙染,淨（jìng）化後的（de）煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操（cāo）作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風（fēng）機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的（de）目的。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器（qì）的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除（chú）塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這（zhè）有利於延長引（yǐn）風機的（de）使用壽（shòu）命和避免被（bèi）煙塵磨損（sǔn）。為了（le）保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點（diǎn）火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾（lǜ）袋（dài）的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫（tuō）硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過（guò）初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣（qì）脫硫（liú）的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度（dù）<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重（chóng）量輕、占（zhàn）地麵積小，安（ān）裝運輸方（fāng）便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構（gòu），出廠時自（zì）帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運（yùn）行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同（tóng）的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
