日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化（huà）學吸收中和快，液（yè）膜始終（zhōng）接（jiē）近中性，能使全過程保持極（jí）高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低（dī）、占（zhàn）地（dì）麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液（yè））等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的（de）設（shè）備，在此基（jī）礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。

脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。

濕式除塵的優點是易（yì）維（wéi）護，且可通過配製（zhì）不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理（lǐ），可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。

2、使用溫度

對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫（wēn）度與（yǔ）除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度（dù）

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個（gè）重要因（yīn）素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接（jiē）影響下列因素（sù）：

⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋（dài）和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前（qián）級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰（huī）能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。

⑸操作方式。袋式（shì）除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含（hán）塵（chén）濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求（qiú）或（huò）用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。

5、壓力（lì）損失

袋式（shì）除（chú）塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝（zhuāng）置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾（lǜ）速（sù）度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取（qǔ）決（jué）於過濾速度的選定，公式（shì）為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風（fēng）量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速（sù）度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了（le）提（tí）高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器（qì）分割成（chéng）若（ruò）幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停（tíng）濾狀（zhuàng）態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣（qì）閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比（bǐ）

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式（shì） —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高（gāo）效除塵（chén）裝置。

為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采（cǎi）用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求（qiú）。

(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立（lì）的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋（dài）則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境（jìng）的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜（jìng）電等濾（lǜ）塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆（kē）粒（lì）的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙（yān）塵。

濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計（jì）布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排（pái）放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。

脫（tuō）硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和（hé）二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器（qì）還（hái）生成了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定的（de）經濟效益。

1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。

BYJ煙氣淨化器（qì）集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度（dù）<1級（jí）。

2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特（tè），當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次（cì）帶水，脫（tuō）水效率（lǜ）高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方（fāng）便。

本產品圓柱形（xíng）體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫效果。

http://www.shengbao888.com