昆明脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專（zhuān）業脫硫（liú）設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍（tuān）流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸（xī）收漿（jiāng）液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定（dìng）的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技（jì）第三代產（chǎn）品。其（qí）技術核心是：建立（lì）在（zài）滲透表麵更新（xīn）理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混（hún）的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中（zhōng）分（fèn）離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫（liú）工藝（yì）技術上，居（jū）領先（xiān）水平。並（bìng）且在燃煤（méi）工業鍋（guō）爐應用中（zhōng），實現零排放（fàng）的業績。
脫硫（liú）設備在（zài）燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃（rán）煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐（lú）窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備（bèi），在（zài）此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通（tōng）過（guò）配（pèi）製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨（qū）成熟（shú），各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量（liàng）選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情（qíng）況和經驗來決定（dìng）的。
2、使（shǐ）用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提（tí）溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋（dài）式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅（jǐn）次於處理風（fēng）量的又一（yī）個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度（dù）將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓（yā）力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與（yǔ）含塵（chén）濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應（yīng）以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損（sǔn），入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除（chú）塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降（jiàng），或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過（guò）濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果（guǒ）和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停（tíng）濾狀態（在線或離（lí）線狀態（tài））。當一個室（shì）進行（háng）清灰（huī）或維修（xiū）時（shí），必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積（jī）減（jiǎn）去運行中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰室數（shù）和維（wéi）修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的（de）長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能（néng）好（hǎo）,能（néng）滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機（jī）負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示（shì）意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉（chén）降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和（hé）保護大氣環（huán）境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起（qǐ）一定厚（hòu）度（dù）的煙塵,通（tōng）過控製反（fǎn）吹閥（fá）,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道（dào）及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業（yè）鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能（néng）生產出高（gāo）附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥（féi）廠處理係統（tǒng）。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和（hé）的（de）硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進（jìn）行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋（guō）爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫（tuō）硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的（de）水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使（shǐ）用，一方麵節（jiē）約（yuē）水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小（xiǎo）、重（chóng）量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適（shì）應各種不同（tóng）的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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