日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化（huà）湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種（zhǒng）十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其（qí）技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離（lí）劑（jì），從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的（de）塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技（jì）術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化（huà）床鍋（guō）爐除塵（chén）脫硫，也（yě）可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒（shāo）結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等（děng）。
濕式除（chú）塵（chén）的優點是易維（wéi）護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次（cì）汙染（rǎn）。
經過（guò）多年的改進，已發（fā）展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各（gè）種類（lèi）型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個（gè）因素（sù），是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫（wēn）度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響（xiǎng）除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即（jí）入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的（de）又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除（chú）塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小（xiǎo）應以（yǐ）當地環（huán）保要求或（huò）用戶的要求為（wéi）準，袋式除（chú）塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器（qì）前後的裝（zhuāng）置和風（fēng）機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的（de）風量和濾料麵積（jī）的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的（de）總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必（bì）需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝（zhuāng）置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機（jī）向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚（jù）集（jí）和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵（chén）。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處（chù）於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋（dài）正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術（shù）相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量（liàng），由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製（zhì）作的玻（bō）璃（lí）鋼螺（luó）旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力（lì）下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除（chú）氮（dàn）及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿（yán）筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經（jīng）過沉澱（diàn），封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止（zhǐ）汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達（dá）到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應（yīng）性強（qiáng），不（bú）同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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