日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫（liú）設備。

公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術（shù）核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新（xīn）理（lǐ）論基礎上（shàng），基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體（tǐ）並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫（liú）除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫（liú）除塵器。

脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液（yè）需處理，可能（néng）導致二次汙（wū）染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩（shāi）板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足（zú），企業可（kě）依自（zì）身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。

根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器（qì）在超過規定風（fēng）量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度（dù）的氣體必（bì）須采取（qǔ）提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫（wēn）度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不（bú）同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵（chén）效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵（chén）濃度，這是（shì）由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。

對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃（nóng）度增大，同一過（guò）濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增（zēng）加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能（néng）排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以（yǐ）處理風量。

⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負（fù）壓兩（liǎng）種操作（zuò）方（fāng）式，為減（jiǎn）少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。

4、出口含（hán）塵濃度

出口含（hán）塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。

5、壓力損失

袋式（shì）除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：

⑴設備結構的壓力損失（shī）。

⑵濾料的壓力損（sǔn）失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。

⑶濾（lǜ）料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝（zhuāng）置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式（shì）中： Q — 處理風量

v — 過（guò）濾風速（m/min）

s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾（lǜ）麵積。

為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必（bì）需保持的清灰室數（shù）和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有（yǒu）如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式（shì） —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可（kě）靠（kào）,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的（de）特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以（yǐ）抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐（lú）煙（yān）氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙（yān）塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。

負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖（tú）。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。

鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負（fù）壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護（hù）大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在（zài）引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於（yú）延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用（yòng）。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現（xiàn）場靈活設計布局。

負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同（tóng）類技術相比較低。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人（rén）體的（de）煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用（yòng）一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由（yóu）預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流（liú）量計進行測（cè）定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨（ān）漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場（chǎng），經（jīng）過初級和（hé）二級脫（tuō）水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可（kě）觀（guān）的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工（gōng）作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體（tǐ）多。

BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計（jì）合（hé）理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒（tǒng）體（tǐ）內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被（bèi）碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作（zuò）用，使運行費用降低（dī）。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。

本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝（yì）可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果。

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