日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原（yuán）理是：含硫（liú）氣（qì）體在渦（wō）輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過（guò）程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實（shí）現淨化（huà）的（de）目的，具有同（tóng）時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技（jì）術特點（diǎn）是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行（háng）費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少（shǎo）、適（shì）用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化（huà）床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可（kě）應（yīng）用燃煤鏈條鍋（guō）爐（lú）的濕法脫硫除（chú）塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化（huà）效率（lǜ）極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產（chǎn）品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單（dān）位（wèi）時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升（shēng），除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根（gēn）據（jù）工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高（gāo）使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效（xiào）率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次（cì）於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方（fāng）式（shì），為減少風（fēng）機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上（shàng）堆（duī）積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式（shì）除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵（chén）器的（de）總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過（guò）濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治（zhì）理工業（yè）鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要（yào）求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考（kǎo）察（chá）研究濾袋除塵（chén）技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條（tiáo）件,因爐（lú）製宜（yí）自行設計（jì）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾（lǜ）料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣（qì）排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度（dù）<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度（dù）<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管（guǎn）道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機（jī）理
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵（chén）器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一（yī）組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是（shì）利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統（tǒng）處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐（lú）檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術（shù），除塵（chén）器不僅能脫（tuō）除煙氣中的（de）二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化（huà）肥廠處（chù）理係統。脫硫過程（chéng）中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送（sòng）到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵（chén）器還生成了可（kě）觀的（de）副產品，達（dá）到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設（shè）計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特（tè），脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費（fèi）用低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體（tǐ）下（xià）部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用（yòng），一方（fāng）麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量（liàng）輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方（fāng）便（biàn）。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各（gè）種方式（shì）安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量（liàng）;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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