日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣（qì）液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過（guò）程保持極高（gāo）且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。

公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新（xīn）理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣（qì）中分離彌（mí）散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行（háng）業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條（tiáo）鍋爐（lú）的濕法脫（tuō）硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的（de）脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵（chén）等（děng）。

濕式除塵的（de）優點是易維護，且可（kě）通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。

經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各（gè）有優點和不（bú）足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器

處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積（jī）。合理的選擇處（chù）理（lǐ）風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使（shǐ）用溫度

對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入（rù）口含塵濃度

即入口粉（fěn）塵（chén）濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：

⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰（huī）速度快，壓（yā）力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含（hán）塵濃度（dù）成正比。

⑶預（yù）收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前（qián）再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。

⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方（fāng）式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除（chú）塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損（sǔn）失（shī）

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構（gòu）的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓（yā）力損失。

6、操作壓力

袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器（qì）的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過（guò）濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選（xuǎn）定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處（chù）理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過（guò）濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過（guò）濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指（zhǐ）處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器的（de）總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為（wéi）了提高清（qīng）灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必（bì）需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵（miàn）積（jī）稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室（shì）數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖（yáo）動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投（tóu）資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當（dāng）前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除（chú）塵（chén）裝置。

為有（yǒu）效地治（zhì）理鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹（chuī）閥控製管（guǎn）道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）。

負壓（yā）反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化（huà）後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。

負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器示（shì）意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋（xuán）輸（shū）送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每（měi）室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於（yú）集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引（yǐn）風機向外排（pái）放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境（jìng）的目的。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。

濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓（yā）區,使除塵（chén）係（xì）統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利（lì）於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾（lǜ）袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用（yòng）。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可（kě）達98%以（yǐ）上。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比（bǐ）較（jiào）低。

負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑（jìng）的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。

脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫（liú），並能生（shēng）產出高（gāo）附加值的（de）硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥（féi）廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋（guō）爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動（dòng）力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染（rǎn），達到（dào）節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。

4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積（jī）小，安（ān）裝運輸方便。

本產品圓柱形體（tǐ），屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。

5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於（yú）操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。

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