日本91视频牌脫（tuō）硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成（chéng）的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技（jì）術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技（jì）術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新（xīn）技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外（wài）濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且（qiě）在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適（shì）合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機（jī）尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是（shì）脫硫除（chú）塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除（chú）塵（chén），衝（chōng）擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配（pèi）製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液（yè）需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各（gè）種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需（xū）要選用不同類型（xíng）。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋（dài）容易（yì）堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常（cháng）是（shì）根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫（wēn）度可達（dá）280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣（qì）體必須采（cǎi）取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度（dù）的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰（huī）周期（qī）。入口濃度增（zēng）大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵（chén）就是在（zài）除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為（wéi）正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨（mó）損，入口濃（nóng）度大的（de）不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵器（qì）的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的（de）定（dìng）義（yì）是過濾氣體通過濾料的速（sù）度（dù），或（huò）者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風（fēng）量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的（de）長度（dù）和（hé）直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下（xià）規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙（yān）氣（qì）經過省煤器和熱管交換（huàn）器（qì）兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負（fù）壓反（fǎn）吹布袋（dài）除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的（de）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙（yān）氣（qì）在除塵器內（nèi）沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因（yīn）重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除（chú）煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的（de）淨（jìng）化機理:是利用鍋爐（lú）引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵（miàn）粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排（pái）放（fàng）標準,可應用於中小（xiǎo）型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）生產運行費用（yòng）較低,能（néng）源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程（chéng）中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣（qì）淨化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分（fèn）接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特（tè），當（dāng）霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣（qì）阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循（xún）環使用（yòng），一方（fāng）麵節約水（shuǐ）資源，另（lìng）一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的（de）作用，使運行（háng）費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方（fāng）式（shì）安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量（liàng）極少（shǎo），易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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