誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增（zēng）壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫（tuō）硫設備技術（shù），屬於高科（kē）技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在（zài）滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化（huà）的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯（xiǎn）著、運行（háng）費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應（yīng）用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化（huà）設備等，並對（duì）球團、燒結（jié）機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙（yān）氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣（qì）相（xiàng）中的有害塵埃的（de）設備，在此基（jī）礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾（lǜ）料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋（dài）式除塵器（qì）來（lái）說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這（zhè）一點不（bú）同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和（hé）清灰周期。入口（kǒu）濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加（jiā），結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其（qí）磨損量可以（yǐ）認為（wéi）與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和（hé）負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個（gè）因素：
⑴設備結（jié）構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作（zuò）壓力
袋（dài）式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度（dù）之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室（shì）的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是（shì）一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上（shàng）控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯（lián）工（gōng）作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延（yán）長引風機的使用壽命（mìng）和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低（dī）,能（néng）源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結（jié）晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿（jiāng）液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝（níng）和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品（pǐn），達到一（yī）定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行（háng）費用降（jiàng）低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛（guà），架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含（hán）硫量;脫（tuō）硫劑可（kě）選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形（xíng）式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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