畢節脫硫（liú）除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技（jì）第三代產品（pǐn）。其技（jì）術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的（de）強傳質機理，屬於（yú）用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢（fèi）氣中分離彌散（sàn）的塵粒（lì）、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在（zài）國內外濕法除塵（chén）脫硫（liú）工藝（yì）技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業（yè）績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化（huà）設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼（gāng）廠球團煙氣領（lǐng）域。是一（yī）種（zhǒng）低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫（liú）除（chú）塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且（qiě）可（kě）通過配製不同的除塵劑（jì），同（tóng）時達（dá）到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流（liú）柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除（chú）塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設（shè）計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損（sǔn）失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也（yě）不（bú）能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，其（qí）使用（yòng）溫度取決於兩（liǎng）個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度（dù）在170度.對（duì）袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效（xiào）率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都（dōu）能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到（dào）出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大（dà）小（xiǎo）就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連（lián）續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室（shì）都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋（dài）除塵器（qì）具有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室（shì）;8——除（chú）塵濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引（yǐn）風（fēng）裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他（tā）分組濾（lǜ）袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外（wài）排放（fàng）,從而達到集（jí）除煙（yān）塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆（kē）粒的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還（hái）設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開（kāi）通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國（guó）家規定排放標準（zhǔn）,可（kě）應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過（guò）鍋（guō）爐除塵設備（bèi）對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣（qì）阻力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資（zī）源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下（xià）水（shuǐ）道，造成二次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節電的作用（yòng），使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整（zhěng）體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據（jù）地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適（shì）應性強（qiáng），不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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