日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液（yè）形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩（wěn）定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優（yōu）秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯（xiǎn）著、運行（háng）費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零（líng）排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除（chú）塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯（yáo）行業脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨（jìng）化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去（qù）氣相（xiàng）中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過（guò）配（pèi）製不同的除塵（chén）劑，同時達到除（chú）塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理（lǐ），可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技（jì）術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內（nèi）所能淨（jìng）化（huà）氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量（liàng）的情況下（xià）運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能（néng）將（jiāng）風量選的（de）過大（dà），否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承（chéng）受溫（wēn）度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效（xiào）率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這（zhè）是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於（yú）處理風量（liàng）的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速（sù）度（dù）快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增（zēng）加清灰次數（shù）。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的（de）排放（fàng）濃度（dù），表（biǎo）示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或（huò）用戶（hù）的要求為準（zhǔn），袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到（dào）出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜（jìng）壓值及（jí）其安裝位（wèi）置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積（jī）確定（dìng）了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於（yú）過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器（qì）的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便（biàn）於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱（rè）管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除（chú）塵（chén）器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器（qì）分（fèn）組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從（cóng）除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵（chén）就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境（jìng）的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負（fù）壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜（jìng）電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除（chú）布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而（ér）臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控（kòng）製二（èr）氧化硫排放的技（jì）術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的（de）硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫（liú）過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動（dòng）調節，並由流量計（jì）進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理（lǐ），除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉（zhuō）有害氣（qì）體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕（shī）式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫（tuō）水效果好（hǎo）。筒（tǒng）體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以（yǐ）左右吊掛（guà），架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適（shì）應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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