日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化（huà）湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液（yè）膜（mó）始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且（qiě）穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高（gāo）效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術（shù），屬於高科（kē）技第三代（dài）產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散（sàn）的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣（qì）體並實現淨化（huà）的目的（de），具有（yǒu）同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除（chú）氟（fú）化氫和窯（yáo）爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的（de）效果（guǒ）；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能（néng）淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效（xiào）率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積（jī）。合（hé）理的選擇處理風量常（cháng）常是根據（jù）工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來（lái）說，其使用（yòng）溫度（dù）取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚（yáng）塵點的工藝（yì）所決定的，在設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一（yī）過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰（huī）次數（shù）。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就（jiù）是在除（chú）塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為（wéi）減（jiǎn）少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度（dù），表示方（fāng）法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進（jìn）口到出（chū）口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力（lì）是（shì）根（gēn）據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的（de）定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除（chú）塵（chén）器過濾麵（miàn）積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度（dù）之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一（yī）個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾（lǜ）狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它（tā）室負（fù）擔（dān），其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性（xìng）能好（hǎo）,能滿足（zú）當前環（huán）保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交（jiāo）換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓（yā）反吹布袋（dài）除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及（jí）淨（jìng）化機理（lǐ）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器（qì）的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋（dài）正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同（tóng）類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫（liú），並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化（huà）肥產（chǎn）品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達（dá）到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充（chōng）分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器（qì）有較（jiào）大提高。除（chú）塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修（xiū）量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應（yīng）各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫（liú）劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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