日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性（xìng），能（néng）使全過程（chéng）保持極（jí）高且穩定的傳（chuán）質速（sù）率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和（hé）有害氣體並實現淨（jìng）化（huà）的目的，具（jù）有同時（shí）除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行（háng）費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫（tuō）硫除（chú）塵一體化，不（bú）僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應用在爐窯行（háng）業（yè）脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高（gāo），原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等（děng）。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致（zhì）二（èr）次汙染。
經過多年（nián）的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選（xuǎn）擇處理風量（liàng）常常（cháng）是根據工藝（yì）情況和（hé）經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對（duì）低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度（dù）將直接（jiē）影響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排（pái）灰（huī）裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘（chéng）以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正（zhèng）壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除（chú）塵器的排放（fàng）濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體（tǐ）通過濾料（liào）的速（sù）度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨（jìng）過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製（zhì）該（gāi）室處於過濾狀態（tài）還是（shì）停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個（gè）室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時（shí）處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也（yě）就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑（jìng）之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用（yòng）可靠,回收（shōu）的幹煙（yān）塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一（yī）種性能好（hǎo）,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排（pái）鍋爐（lú）運行的（de）特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣（qì）排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布（bù）袋（dài）除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下（xià）,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除（chú）塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排（pái）放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器（qì）運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時（shí）開通（tōng）使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根（gēn）據生產（chǎn）需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行（háng）費用較低（dī）,能源消耗（hào）與（yǔ）同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處（chù）以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨（ān）漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過（guò）程中（zhōng）使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣（qì）體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較（jiào）其（qí）它濕式除塵器（qì）有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一（yī）方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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