日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中（zhōng）性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混（hún）的強傳質機（jī）理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工（gōng）藝（yì）技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除（chú）氟（fú）化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨（ān）水（shuǐ）淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜（mó）脫硫（liú）除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足（zú），企業可依自身需要選用不同（tóng）類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能（néng）淨化（huà）氣體的體積量。單位（wèi）為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設（shè）計中重要（yào）的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器（qì）在超（chāo）過規定（dìng）風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取（qǔ）決（jué）於兩個因素，是濾料（liào）的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的（de）PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口（kǒu）濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速（sù）度快（kuài），壓力損失隨（suí）之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處（chù）前再（zài）增加一級除塵設（shè）備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含（hán）塵濃（nóng）度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含（hán）塵濃度，出（chū）口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力（lì）。袋除（chú）塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的（de），也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度（dù）的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減（jiǎn）去運（yùn）行（háng）中必需保持的清（qīng）灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化（huà）效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計（jì）負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利（lì）用（yòng）引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可（kě）分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋（dài）進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一（yī）部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後（hòu）氣（qì）體經（jīng）引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的（de）。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒（lì）的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰（huī）,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓（yā）狀態下工作（zuò）,這有（yǒu）利（lì）於（yú）延長引（yǐn）風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋（dài）正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的（de）二（èr）氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送（sòng）到（dào）化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設（shè）備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除（chú）塵器特（tè）點
1、洗滌式（shì）工作原（yuán）理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格（gé）曼（màn）黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置（zhì），脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電（diàn）、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然（rán）引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構（gòu），出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右（yòu）吊（diào）掛，架（jià）空敷（fū）設等（děng）各種方式（shì）安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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