日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的（de）傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻（chān）混的強傳（chuán）質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除（chú）塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並（bìng）且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用（yòng）廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環（huán）硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化（huà）硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾（wěi）氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加（jiā）脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除（chú）塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不（bú）同類（lèi）型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的（de）因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除（chú）塵設（shè）備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之（zhī）一（yī）。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過（guò）大，否（fǒu）則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的（de）選（xuǎn）擇處（chù）理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾（lǜ）料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫（wēn）度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓（yā）力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其（qí）磨損量（liàng）可（kě）以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收（shōu）塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加（jiā）一級（jí）除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除（chú）塵（chén）器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損（sǔn）失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝（zhuāng）置（zhì）和風機的靜（jìng）壓（yā）值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋（dài）式除（chú）塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器（qì）的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度（dù）和（hé）淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清（qīng）灰效果和連續（xù）工作的（de）能力（lì），在設計中將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若幹室（或區（qū）），每個室都（dōu）有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停（tíng）濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個（gè）室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去（qù）運（yùn）行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的（de）長徑比有如下（xià）規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨（jìng）化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了（le）環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運（yùn）行（háng）的特點（diǎn）,並（bìng）根據生產（chǎn）要求和（hé）現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換（huàn）後（hòu）,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃（nóng）度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其（qí）他分組濾袋（dài）則（zé）保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定（dìng）厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表（biǎo）麵煙（yān）塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效（xiào）地控（kòng）製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類（lèi）技（jì）術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備（bèi）利（lì）用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並（bìng）由流量計進行測（cè）定。硫酸氨（ān）結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除（chú）塵器（qì）還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國（guó）技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓（yā）力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣（qì）通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費（fèi）用（yòng）降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應（yīng）性（xìng）強，不同的（de）脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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