SF雙層油罐(guàn)全稱“鋼-玻璃纖維(wéi)增強塑(sù)料雙層油罐”,雙層油罐主要以貯藏石油類製品(pǐn)、化學(xué)溶劑,可廣泛應用(yòng)於化工、印染、油墨、加油站等企業和單位(wèi)。
雙層(céng)油罐產品相關標準(zhǔn):
JC/T 2286-2014鋼(gāng)-玻璃纖維增強塑料(liào)雙層埋地儲油罐
SH/T3178-2015加油站雙層(céng)油罐技術規範
02R111小型立式、臥式油罐圖集
中國石化FF埋地雙(shuāng)層油罐技術要求
HG/T3983-2007耐化學腐蝕現場纏繞玻璃鋼大型容器
JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料貯罐
NB/T47003.2-2009固體料倉
結構特征與工作原理
SF雙層油罐的構成,是(shì)由地下(xià)儲罐的鋼製內殼與形成(chéng)危險泄漏檢測(cè)層的FRP製外層所形成的。同時在內殼中安裝(zhuāng)危險物泄漏檢測用(yòng)的泄漏檢測管。
鋼製(zhì)強化玻璃(lí)纖維製(zhì)雙層結構,在內部鋼殼與外部強化玻璃纖維(wéi)層之間采用專利加工方法,使內外層之間產生0.1mm的空隙,即使內(nèi)殼產生泄漏,也能保證所容危險物僅在空隙中(zhōng)流動,不會馬上溢出外界汙染環境,高效環保。同時該油罐配備了泄漏檢測儀,一旦內部(bù)產生(shēng)泄漏後(hòu),傳感器能夠感應泄漏流向流量產生蜂鳴警報,保證用(yòng)戶在時間停止使用並及時修補。從根本上切(qiē)斷了危險物流出外界(jiè)後產生各種事故的可能性。
S/F雙層油罐三大特性之——安全性
內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板製造,與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比,強度大大提高;
外層——強化(huà)玻璃纖維層(céng),厚度達(dá)到4mm以上,具有很強的耐腐蝕性、耐電蝕性;
雙層之間采用專(zhuān)利工藝技術,使其達到0.1mm的空隙,從根源上杜(dù)絕安全隱患的存在;
S/F雙層油罐三大特性之——環(huán)保性
玻璃纖維外殼能夠充分保護內部鋼殼不會受到外界的腐蝕。普(pǔ)通單層鋼製油罐因為常年埋於地下,受到地(dì)下水氣的侵(qīn)蝕以及電解(jiě)腐蝕,所以使用壽命很短,根據所處(chù)環境隻有5~10年的使用年限,並且油罐腐蝕後極易產生損(sǔn)裂,導致內容物品的泄(xiè)漏;而S/F雙層油罐外部的玻璃(lí)纖維外殼是用特殊樹脂和強化玻璃纖(xiān)維經噴射紗(shā)封頭噴射、罐身纖(xiān)維纏繞、手糊修補等多重工藝成型,並經(jīng)過加壓減等多重檢(jiǎn)測,來保證外部完全密(mì)封,在使用過程中不會(huì)有水氣(qì)進(jìn)入內部侵蝕,同時玻璃纖維是絕緣物體,所以也不會產生電解(jiě)腐蝕,這樣保證(zhèng)了雙層油罐在通常環境下至少能使用(yòng)30年以上。
雙層結構,內有(yǒu)0.1mm的空隙,外(wài)層(céng)FRP保證了泄漏物不(bú)會(huì)直接滲漏汙染土壤和水源(yuán);
外層FRP不會與地下水、鹽水等產生電解腐蝕現(xiàn)象;
外層FRP不會與汽油、柴(chái)油、含鉛汽油產生腐蝕現象;
泄漏檢測儀能夠24小時全程監控,杜絕汙染隱患;
泄露檢測(cè)係統,便(biàn)於油罐的檢測和維護,保護了土壤的原生態環境;
對(duì)環境的有效保護,免去(qù)了後(hòu)期高額的環境(jìng)治理費用。
S/F雙層油罐三大特性之——經濟性
S/F雙層油罐的高安全、高環保性能也間接降低了用戶的(de)使用成本,使用該產品後能夠不需要建造地下儲油室(shì),油罐可以直接埋於地下使用(yòng)。一般普通單層(céng)鋼製(zhì)油罐每年都需要進行維修和檢測,增加了維護時間和成本,而雙層油罐對內部鋼殼(ké)根本不需檢測,僅3年1次對玻璃纖維製外殼進行表麵檢測,而且即使有異常現(xiàn)象,也(yě)可以用同種材(cái)料進行小麵積修補,省時(shí)省力。所(suǒ)以該產品大大降低了客戶的使用綜合成本。
S/F雙層油罐的使用壽命是普通油罐的5-10倍(bèi),至少可保(bǎo)證安全使(shǐ)用30年。
安裝便捷,大大縮短工期,減少成本投入。
遠程監控係統便於日常及定期檢測,數字化控製(zhì),免去人工(gōng)複雜操作(zuò);
S/F雙層油罐的維護需求是普通油罐的1/10,大大(dà)節約了維護投入(rù)成本;
S/F雙層油罐(guàn)的使用率與普通油罐相比有較大的提高,保證了設備的高效率使用,產(chǎn)品性價比高(gāo);
S/F雙層油罐的高效使用,大大保護(hù)和節約了能源,免去了能源泄漏帶來的嚴重損失。
尺寸、規格