SF雙層油罐全稱“鋼-玻璃纖(xiān)維增強塑料雙層油罐”,雙層油罐主要以貯藏石油類製品(pǐn)、化學溶劑(jì),可廣泛應用於化工、印染、油墨(mò)、加油站(zhàn)等企業和單位。
雙層油罐產品相關標準(zhǔn):
JC/T 2286-2014鋼-玻璃纖(xiān)維(wéi)增強塑料雙層埋地儲油罐
SH/T3178-2015加油站雙(shuāng)層(céng)油(yóu)罐技術規範
02R111小型(xíng)立式(shì)、臥式油罐(guàn)圖集
中國石化FF埋地雙層(céng)油罐技術要求
HG/T3983-2007耐化學腐蝕現(xiàn)場纏繞玻璃鋼大型容器
JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料貯罐
NB/T47003.2-2009固體料倉
結構特征與(yǔ)工作原理
SF雙層油罐的構成,是由地下儲罐(guàn)的鋼製內(nèi)殼與形成危險泄漏檢(jiǎn)測層的FRP製外(wài)層所形成的(de)。同時在內殼中安裝危險物泄漏(lòu)檢(jiǎn)測用的泄漏檢測管。
鋼製強(qiáng)化玻璃(lí)纖維製雙層結構(gòu),在內部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間采用專利加工方法,使內外層之間產生0.1mm的空隙,即(jí)使內殼產生泄漏,也能保證所容危險物僅在空隙中流動,不會馬上溢出外界(jiè)汙染環境,高效環保。同時該油罐配備了泄漏檢測(cè)儀,一旦內部產生(shēng)泄漏後,傳(chuán)感器能夠感應泄(xiè)漏流向流量產生蜂鳴警報,保證用戶在時間停止使用並及(jí)時修補。從根本上切斷了危險物流出外界後產生各(gè)種事故的可能(néng)性。
S/F雙層油罐三大特性之——安全性
內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板製造(zào),與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比,強度大大提(tí)高;
外層——強化玻璃纖維層,厚度達到4mm以(yǐ)上,具有很強的耐腐蝕性、耐電蝕性;
雙層之間采(cǎi)用專利工藝技術,使其達到0.1mm的空隙,從根源上杜絕安全隱患的存在;
S/F雙層油罐三大特性之——環保性
玻璃纖維外殼能夠充分保護內部鋼殼不會受到外(wài)界的腐蝕。普通單層鋼製油罐因為常年埋於地下,受到(dào)地下水氣(qì)的侵蝕以及電解腐蝕,所以使用壽命很短,根據所處環境隻有5~10年的使用年限,並且油罐(guàn)腐蝕後極易產生損裂,導致內容物(wù)品的泄漏;而S/F雙層油罐外(wài)部的玻璃纖(xiān)維外殼是用特殊樹脂和強化玻璃纖維經(jīng)噴射紗封頭噴射、罐身纖維纏繞、手糊修補等多重工藝成型,並經過加壓減等多重檢測,來保證外部完全密封,在使用過程中不會有水氣進入內部侵蝕,同時玻璃纖維是絕緣物(wù)體,所(suǒ)以(yǐ)也不會產生電解腐蝕,這樣保(bǎo)證了雙層油罐在通常環境下至少能使用30年以上(shàng)。
雙層結構,內有0.1mm的空隙,外層FRP保證了泄漏物不會直(zhí)接滲漏汙染土壤和水源;
外層FRP不會與地(dì)下水、鹽水等產生電解腐蝕現象(xiàng);
外層FRP不會與汽油、柴油、含鉛汽油產生腐蝕現象;
泄漏檢(jiǎn)測儀能夠24小時全(quán)程(chéng)監控,杜(dù)絕汙染隱患;
泄露檢測係統,便於油(yóu)罐(guàn)的檢測和維護,保(bǎo)護了土壤的原(yuán)生態環境;
對環境的有效保(bǎo)護,免去了後期高額的環境治理費用。
S/F雙層油罐三大特性之——經濟性(xìng)
S/F雙層油罐的高(gāo)安全、高環保性能也間接降低了用戶的使用成(chéng)本,使用該產品後能夠不需要建造地下儲油室,油罐可以直接埋於地下使用。一般(bān)普(pǔ)通單層鋼製油罐每年都需(xū)要進行維修(xiū)和檢測,增加了維護時間和(hé)成本,而雙層油罐對內(nèi)部(bù)鋼殼根本不需檢測,僅3年1次對玻璃纖維製外殼(ké)進行表麵檢測,而且即使有異常現象,也可以用同種材料進(jìn)行小麵積修補,省時省力。所以該產品大大(dà)降低(dī)了客戶的使用綜合成本。
S/F雙層油罐的使(shǐ)用壽(shòu)命是普(pǔ)通油罐(guàn)的5-10倍,至少可保證安(ān)全使用30年。
安裝便捷,大大(dà)縮短工期,減少成本投入。
遠程監控係統便於日常及定期檢測(cè),數字化控製,免去人工複雜操作;
S/F雙層油罐的維護需求是普通油罐的1/10,大大節(jiē)約了維護投入成本;
S/F雙層油罐的使用率(lǜ)與普通油罐相比有較大的提高,保證了設備的高效率使用,產品性價比高;
S/F雙層油罐的(de)高效使用,大大保(bǎo)護和節約了能源,免去了能源(yuán)泄漏帶來(lái)的嚴重損失。
尺寸、規格