日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業（yè）脫硫（liú）設備（bèi）公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近（jìn）中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在（zài）滲透表麵（miàn）更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於（yú）用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣（qì）或廢氣（qì）中分離彌（mí）散的塵（chén）粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的（de）業績。
脫硫（liú）設備在（zài）燃（rán）煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧（yǎng）化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的（de）廢氨水（shuǐ）淨（jìng）化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除（chú）塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是（shì）根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫度取決於（yú）兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高於這一溫度的（de）氣（qì）體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設（shè）計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含（hán）塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆（duī）積（jī）的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝（zhuāng）位（wèi）置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過（guò）濾（lǜ）料的風量和（hé）濾料麵積（jī）的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過（guò）濾速度（dù）有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過（guò）濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設（shè）計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥（fá）來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為（wéi）淨（jìng）過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比（bǐ）。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便（biàn）於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的（de）要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排（pái）鍋（guō）爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋（dài）;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進（jìn）行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣（qì）道向前（qián）,一部（bù）分塵（chén）粒因重力作用沉降於（yú）集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋（dài）清灰,除塵（chén）器運（yùn）行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使（shǐ）除塵係統處於（yú）負壓（yā）狀態下工作,這（zhè）有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料（liào）對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準（zhǔn）,可應用於（yú）中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）生產運行費用（yòng）較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護（hù）人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫（liú），並（bìng）能生產出高附加值的（de）硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用（yòng）一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的（de）硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵（chén）為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳（tàn）黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨（dú）特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一（yī）方（fāng）麵防（fáng）止汙水流（liú）入（rù）下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行（háng）率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫（tuō）硫效（xiào）果。
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