日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣（qì）體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外（wài）濕法除（chú）塵脫硫工（gōng）藝技術（shù）上，居領先水平。並且（qiě）在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排（pái）放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設（shè）備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護（hù），且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中（zhōng）重要（yào）的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行（háng），否（fǒu）則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命（mìng）縮（suō）短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量（liàng）選（xuǎn）的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來（lái）說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器（qì）來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失（shī）和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加（jiā），結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無必要。預收塵（chén）就是（shì）在除（chú）塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作（zuò）方式，為減少（shǎo）風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個（gè）因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操（cāo）作壓力（lì）
袋式除塵器（qì）的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵（chén）器的（de）重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨（jìng）過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中（zhōng）將（jiāng）袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比
濾袋（dài）的（de）長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回（huí）收（shōu）的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐（lú）運行的特（tè）點,並（bìng）根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向（xiàng）前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另（lìng）一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在（zài）引風機負壓區,使（shǐ）除（chú）塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙（yān）較（jiào）多的燃料（liào）對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫（liú）過（guò）程中使用的氨水需要量（liàng），由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫（liú）除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液（yè）結晶出（chū）來，生成35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送（sòng）到處理場，經（jīng）過初級（jí）和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵（chén）脫硫效率高（gāo），捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的（de）玻（bō）璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消（xiāo）耗動（dòng）力也（yě）小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地（dì）麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效（xiào）果。
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