日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋（xuán）轉和（hé）擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地（dì）麵（miàn）積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行（háng）費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失（shī）少、適用各（gè）種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在（zài）爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒（shāo）結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染（rǎn）。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可（kě）依（yī）自身需（xū）要選用不同類型。
2除（chú）塵（chén）器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使（shǐ）除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增（zēng）加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾（lǜ）料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於（yú）袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃（nóng）度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度（dù）大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出（chū）口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的（de）壓（yā）力（lì）損失（shī）是指氣（qì）體（tǐ）從除（chú）塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力（lì）損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則（zé）是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果（guǒ）和連續工作（zuò）的（de）能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處（chù）理（lǐ）風（fēng）量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵（chén）器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後（hòu）的煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣（qì）流（liú）分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量（liàng）12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引（yǐn）風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引（yǐn）風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃（rán）料對濾（lǜ）袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境（jìng）,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫（liú）除塵器工作原（yuán）理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨（ān）化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以（yǐ）28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和（hé）的（de）硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的（de）同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的（de）效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大（dà）提高（gāo）。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封（fēng）閉循環（huán）使（shǐ）用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到（dào）節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非（fēi）常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設（shè）等各種（zhǒng）方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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