日本91视频牌（pái）脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能（néng）使全過（guò）程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的（de）目（mù）的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化（huà），能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技（jì）術上，居領先水平（píng）。並（bìng）且在燃（rán）煤（méi）工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可（kě）以（yǐ）濕法（fǎ）除（chú）塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟（fú）化氫（qīng）和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒（shāo）結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器（qì）就是用來（lái）除去氣（qì）相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除（chú）塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除（chú）塵劑，同時達到除（chú）塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可（kě）能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜（mó）脫硫除塵器，設（shè）備技術日（rì）趨成（chéng）熟，各（gè）有優點和不足，企（qǐ）業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣（qì）體的（de）體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋（dài）式（shì）除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口（kǒu）含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉（fěn）塵具（jù）有強磨蝕性的情（qíng）況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩（liǎng）種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或（huò）稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋（dài）式除塵器（qì）的（de）重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或（huò）者是通過濾（lǜ）料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或（huò）區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（tài）（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行（háng）清灰或（huò）維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積（jī）。也就（jiù）是說，淨過濾（lǜ）麵積等（děng）於總過濾麵積（jī）減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修（xiū）室（shì）數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹（chuī）風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作（zuò）性（xìng）能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵（chén）技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風（fēng）機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後（hòu）的煙（yān）塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下（xià）部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部（bù）分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚（jù）集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器（qì）設在引風機（jī）負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了（le）保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於國家規（guī）定排（pái）放標準,可應用（yòng）於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣（qì）環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能（néng）生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定（dìng）。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二（èr）級脫（tuō）水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫（liú）除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力（lì）下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的（de）工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適（shì）應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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