日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪（lún）增（zēng）壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫（tuō）硫（liú）設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體（tǐ）在渦（wō）輪增（zēng）壓湍流裝（zhuāng）置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質的過程是（shì）使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理（lǐ），屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨（jìng）化的目（mù）的，具有（yǒu）同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯（xiǎn）著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外（wài）濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零（líng）排（pái）放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃（rán）煤循環硫化（huà）床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫（tuō）除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高（gāo）效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加（jiā）脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟（shú），各有優點和（hé）不足（zú），企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每（měi）小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風（fēng）量（liàng）設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾（lǜ）袋（dài）容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力（lì）損失大幅度（dù）上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於（yú）兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達（dá）280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等（děng）影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增（zēng）加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損（sǔn）量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵（chén）器的排放濃度，表示方法（fǎ）同（tóng）入（rù）口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度（dù）一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根（gēn）據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及（jí）其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣（qì）體通（tōng）過濾料的速度，或者是（shì）通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積（jī）的比。單（dān）位用（yòng）m/min來表（biǎo）示。
袋（dài）除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還（hái）是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨（jìng）過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長（zhǎng）度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸（shū）送機;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作（zuò）為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作,將除塵器（qì）分（fèn）組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在（zài）除塵（chén）器內沿負壓氣（qì）道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人（rén）體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它（tā）的突出優（yōu）點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋（dài）除塵器（qì）設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影（yǐng）響（xiǎng）而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計（jì）布（bù）局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能（néng）生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然（rán）後（hòu），再送到化（huà）肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可（kě）觀的副產品，達到（dào）一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好（hǎo）。筒體內設（shè）有脫水裝（zhuāng）置，脫水（shuǐ）板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環（huán）使（shǐ）用，一方麵節約水資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙水流入（rù）下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作（zuò）、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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