遵（zūn）義脫硫除（chú）塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流（liú）除塵脫硫（liú）技術的專（zhuān）業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫（liú）氣體（tǐ）在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科（kē）技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建（jiàn）立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的（de），具有同時除塵脫（tuō）硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應（yīng）用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨（ān）水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在（zài）鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要（yào）的因（yīn）素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風（fēng）量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增（zēng）加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情（qíng）況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，其使（shǐ）用溫度（dù）取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前（qián），由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫（wēn）度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口（kǒu）含塵濃（nóng）度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於（yú）處理風量的又一（yī）個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結（jié）果是不得（dé）不（bú）增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再（zài）增加一級除塵（chén）設備，也（yě）稱前（qián）級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含（hán）塵（chén）濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根（gēn）據（jù）除（chú）塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積（jī）。
為了（le）提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計（jì）中將（jiāng）袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾（lǜ）狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數（shù）的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和（hé）直（zhí）徑之比。濾（lǜ）袋的（de）長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護（hù）了環境,是（shì）一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器（qì）係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作。
負壓（yā）反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器概況及（jí）淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證（zhèng）濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕（bǔ）、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占（zhàn）地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特（tè）殊作用（yòng）。
5脫（tuō）硫除塵（chén）器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻（bō）璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓（yā）力（lì）下（xià），噴射出密密（mì）層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒（tǒng）體（tǐ）內設有脫（tuō）水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙（wū）水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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