日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程（chéng）是使氣（qì）液形（xíng）成乳化層（céng），不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全（quán）過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透（tòu）表（biǎo）麵更新理論基（jī）礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等（děng）優勢（shì）。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和（hé）新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃（āi）的設備，在（zài）此（cǐ）基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵（chén）的（de）優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發（fā）展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型（xíng）等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素（sù）
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能（néng）淨化氣體（tǐ）的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理（lǐ）的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度（dù）
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前（qián），由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣（qì）體（tǐ）必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係（xì）並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以（yǐ）認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排（pái）灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要（yào）求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失（shī）。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是（shì）袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀態（tài）），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和（hé）維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）是指濾（lǜ）袋的長度和直徑（jìng）之（zhī）比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐（lú）廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除（chú）塵技術基礎上,結合（hé）臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的（de）標準（zhǔn）要（yào）求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋（dài）除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨（dú）立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從（cóng）除塵器下（xià）部進氣（qì）口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大（dà）氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區（qū）,使（shǐ）除（chú）塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋（dài）正（zhèng）常工作（zuò）,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）結構簡單,占地麵積（jī）小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設（shè）計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體（tǐ）能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫（liú）排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐（lú）除（chú）塵（chén）器還生成（chéng）了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技（jì）術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層（céng）層的水霧（wù），粉塵（chén）及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速（sù）小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約（yuē）水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降（jiàng）低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝（zhuāng）運輸（shū）方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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